一、主流涂布方式
网纹涂布（凹版涂布）
涂布量调节困难（依赖网纹辊凹眼深度）；
网辊加工成本高、易损坏，需频繁清洗；
对胶水固含量要求高，高黏度胶水不适用。
涂布均匀性好，精度高（尤其适合薄涂层）；
涂布量稳定，受胶水黏度影响小。
原理：通过刻有网纹的金属辊浸胶，由刮刀刮去多余胶液，网穴中的胶液转移至薄膜表面。
典型应用：PE保护膜、LDPE建筑保护膜（涂布量5-50g/㎡）。
光辊涂布（辊转移涂布）
设备结构复杂，辊的加工/装配精度要求严苛，成本高；
对基材平整度敏感，易出现漏涂。
涂布量灵活可控（微调刮刀或辊间隙）；
涂层平整度高，适合高精度需求。
原理：多辊协同转移胶液，通过调节辊间隙和转速控制涂布量。
典型应用：PET离型膜、高光泽保护膜。
刮刀式涂布（含逗号刮刀）
易产生刮痕、涂布不均（受刮刀精度/安装角度影响）；
边缘涂布量偏差大（两端增厚约1cm）；
高速运行时刮刀易震动磨损。
适用高黏度胶水（1000–300,000 mPa·s），适合厚涂（＞20g/㎡）；
设备简单，操作便捷。
原理：刮刀直接刮除涂胶辊多余胶液，使胶层附着于基材。
典型应用：PET保护膜、胶带基材（如BOPP胶带）。
二、新型涂布方式
挤压涂布（含狭缝挤压、唇式涂布）
设备成本高，模具维护复杂；
对基材表面粗糙度敏感，需高张力控制。
无溶剂挥发，适合低沸点胶水；
涂布精度极高（干胶层可至1μm），无刮痕。
原理：胶液经模具狭缝挤出，直接覆盖基材。
典型应用：高端光学保护膜、不规则表面基材。
帘式涂布
胶水需低粘度且润湿性优异，否则易分叉断裂；
技术难度大，需解决雾溅、橘皮纹等问题。
速度极快（700–1000 m/min），适合大规模生产；
无机械接触，涂层无损伤。
原理：胶液形成连续帘幕，垂直淋覆至基材。
典型应用：BOPP胶带、标签高速涂布。
喷雾涂布
均匀性控制难，需精密雾化喷嘴；
溶剂挥发量大，环保成本高。
适用复杂曲面基材，耗胶量低；
无辊接触，减少污染风险。
原理：胶液雾化后喷涂至基
典型应用：太阳背板膜等特殊保护膜。
三、其他补充方式
反转辊涂布：通过计量辊间接转移胶液，提升均匀性（优于直接刮刀），但胶水转移效率受限。
线棒涂布：适合低粘度胶水，速度快（200–300 m/min），但精度一般，多用于BOPP胶带。
综合对比表
| 涂布方式 | 适用粘度 (mPa·s) | 涂布精度 | 速度/效率 | 主要缺点 | 典型场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 网纹涂布 | 50–1000 | 高 | 中 | 涂布量难调节 | PE保护膜 |
| 光辊涂布 | 500–50,000 | 极高 | 中–高 | 设备成本高 | PET离型膜 |
| 刮刀式 | 1,000–300,000 | 中 | 中 | 边缘增厚、刮痕 | 胶带基材 |
| 挤压涂布 | 50–50,000 | 极高 | 中 | 模具维护复杂 | 光学保护膜 |
| 帘式涂布 | 需低粘度 | 高 | 极高 | 胶水润湿性要求苛刻 | BOPP胶带 |
| 喷雾涂布 | 需低粘度 | 中 | 低–中 | 均匀性控制难 | 太阳背板膜 |
选择建议
高精度薄涂：优选光辊或挤压涂布；
高粘度/厚涂：刮刀式更经济；
高速量产：帘式涂布潜力大，但需配套胶水技术；
特殊基材：喷雾涂布适用曲面，网纹涂布均衡性佳。